Zink en gegalvaniseerd staal
Welke soorten galvanisatie zijn er?? Wat is de gebruikelijke dikte van de zinklaag??
Meest voorkomend, soorten galvanisatie en standaarddikte van de zinklaag zijn als volgt::
| Een soort galvanisatie | Bekledingsdikte |
| Thermisch verzinken | op losse items 50-80 μm; op staalplaten (in het geval van stripverzinking) meestal na ongeveer. 20 ik ben aan elke kant;
op een stalen band (breedte onder 60 mm) – van alle kanten 20-70 μm |
| Electro galvaniseren | op bouwelementen ca. 2,5 μm; op kleine onderdelen (schroeven en hulpstukken) 5 – 25 μm |
| Spuitverzinking | oke. 100 μm |
Hoe herken je de verschillende soorten galvanisatie??
Thermisch verzinkte onderdelen zijn meestal te herkennen aan strepen met bloemenpatroon op het oppervlak. Deze strepen met patronen duiden op de aanwezigheid van puur zink, dunne coating. Ze kunnen meer of minder uitgesproken zijn. Homogeen wordt gevormd tijdens het elektrolytisch verzinken, zilverachtig glanzend oppervlak. Spuitverzinking is te herkennen aan het ruwe oppervlak.
Hoe beschermt de zinklaag de staalplaat??
Zink is minder inert dan de staalplaat die ermee is bedekt (in een galvanische spanningsreeks). In aanwezigheid van corrosieve factoren, bijv. zure regen, het zink lost op. Het elektrochemische proces dat hier plaatsvindt, beschermt de staalplaat tegen corrosie, terwijl de zinklaag langzaam oplost.
4.Geef een lijst van de zinkcorrosieproducten en leg hun vorming uit
Zinkcorrosieproducten en hun vorming zijn als volgt::
| Zinkcorrosieproducten | Vorming |
| Zinkoxide (ZnO) | vormt zich vrij snel in de lucht; een dun laagje zinkoxide beschermt het onderliggende materiaal |
| Basis zinkcarbonaat [ZnC03 • Zn(OH)] | vormt zich in schone lucht op de zinkoxidelaag; een laag van deze verbinding verhoogt de effectiviteit van corrosiebescherming |
| Witte roest | vormen met verhoogde luchtvochtigheid, als gevolg van elektrochemische corrosie; het is een verbinding met een complexe samenstelling |
| Oplosbare zinkzouten (bijv. ZnSO4) | chloriden en sulfaten worden gevormd onder invloed van industriële vervuiling; de beschermende zinklaag wordt erdoor opgelost |
Met welke gebreken van het substraat gemaakt van gegalvaniseerde staalplaten moet rekening worden gehouden bij het testen ervan??
Bij het testen van de ondergrond van gegalvaniseerde staalplaten moet op vuil worden gelet, de aanwezigheid van corrosieproducten, vetten, oliën, inkten voor inscripties en stempels, mortel vervuiling, mechanische schade, de aanwezigheid van losse deeltjes en de juiste behandeling van lassen en lassen.