Vorteile des Heißspritzens:

1) Konsistenz des aufgetragenen Materials, zum Spritzen geeignet, wird mit weniger Lösungsmittel erhalten;

2) weil das Material weniger Lösungsmittel enthält, deckt die behandelten Oberflächen besser ab, was besonders an den Ecken auffällt;

3) do natrysku na gorąco wystarcza niewielkie nadciśnienie;

4) wykonywanie natrysku na gorąco jest szczególnie korzystne dla środowiska, da relativ wenige Stoffe zerstäubt werden und weniger Bestandteile aus dem Lösungsmittel verdampfen;

5) weil das Spritzgut erhitzt wird, trocknet und härtet schneller, Reduzierung der Möglichkeit von Schlieren.

Beim Heißspritzen werden Materialien auf eine Temperatur von 333 K (60°C) tun 353 K (80°C). Spritzmaterial, es kühlt nur geringfügig von der Spritzpistole auf die zu spritzende Oberfläche ab.

Zwei Wege, mit dem beim Hochdruck-Airless-Spritzen der notwendige Druck des Spritzgutes erreicht wird
Spritzmaterialdruck, notwendig beim Hochdruckspritzen, kann wie folgt bezogen werden:
1. Bei einem hydraulischen Airless wird das Material mit einer Membranpumpe komprimiert, die von einem Elektro- oder Verbrennungsmotor angetrieben wird.

2. Bei einer pneumatischen Airless-Maschine wird der Materialdruck durch eine druckluftbetriebene Kolbenpumpe erzeugt. Das Verhältnis von Luftdruck zu Materialdruck ist in diesem Fall von 1:14 tun 1:70.

Beim Spritzen von Lack, die Düsenöffnungsgröße des Airlessgerätes beträgt 0,23-0,48 mm.
Wenn die Düse beim Spritzen mit Schmutz verstopft ist, das ist bei einem Kugelsystem der Fall (Rückmeldung) es kann sich um 180° drehen und weiter Material zuführen.

Die elektrische Spritzpistole arbeitet nach dem Airless-Prinzip. Der eingebaute Elektromotor verdichtet das Material auf Druck 120-160 Riegel. Die Löcher in der Düse sind bemessen 0,3-1,5 mm. Das Material wird zerstäubt, wenn sein Druck nach Verlassen der Düse stark abfällt.